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        從2022政府工作報告聊一聊流程行業數字化轉型

          2022年08月31日  

          近段時間由于疫情影響,慘遭居家隔離。雖然會議全都轉成線上,方案也是扛著筆記本在家里寫,但是在天上飛來飛去的時間省下來了,趁此空閑時間跟大家聊一聊流程行業數字化轉型。

          恰好2022年兩會勝利召開,決定蹭著這個熱度,就著自己挺長一段時間以來聽到的看到的想到的關于流程行業一些事情隨便聊聊,聊到哪算哪。

          不出意外的,在3月5日的政府工作報告中,我們又一次看到了那個熟悉的詞匯,“數字化轉型”。

          之所以要說“又”,那是因為類似的提法已經不是第一次出現在政府工作報告中了,今年(2022年)報告中一共提到了2次數字化轉型,分別是對于過去一年工作總結:“傳統產業數字化智能化改造加快”,以及對今年的工作展望:“促進產業數字化轉型”

        2022年《李克強總理作政府工作報告(文字摘要)》節選http://www.gov.cn/premier/2022-03/05/content_5677248.htm

          回頭看看2021年政府工作報告,對于過去一年回顧則提到了“推動產業數字化智能化改造”,而對“十四五”時期的主要目標則是說“加快數字化發展,打造數字經濟新優勢,協同推進數字產業化和產業數字化轉型”。

        《政府工作報告——2021年3月5日在第十三屆全國人民代表大會第四次會議上》節選http://www.gov.cn/premier/2021-03/12/content_5592671.htm

          在2020年則提到了“推動制造業升級”、“推進智能制造”;2019年的說法是“制造業轉型升級賦能”,再往前也有類似的提法,這里就不一一截圖說明了。

          縱觀這幾年的政府工作報告,可以看出,國家關于企業轉型的提法越來越精準:從 “制造業轉型”(這時候還沒有明確說怎么轉),到“智能制造、制造業升級”(轉型的方式是智能化,轉型的目的是升級),再到了今年干脆就直接點名“傳統產業”做“數字化轉型”是國家的工作重點??吹贸鰜?,國家對于傳統產業數字化轉型工作不太滿意。

          而我們所從事的流程行業,就屬于傳統產業。

          另外,關注我們國家企業數字化轉型的人都知道,2020年國資委曾經發過一個文——《關于加快推進國有企業數字化轉型工作的通知》,更是把國企數字化轉型的要求以文件形式下發。

        國資委《關于加快推進國有企業數字化轉型工作的通知http://www.sasac.gov.cn/n2588020/n2588072/n2591148/n2591150/c15517908/content.html

          之所以國家要下大力氣推數字化轉型,主要還是因為在理論研究層面早就已經確定,數字化轉型是確確實實可以提高企業生產力的有效手段。

          眾所周知,目前人類社會一共經歷了三次工業革命,第一次是蒸汽革命,以蒸汽機的改良和推廣為標志;第二次是電氣革命,以發電機、內燃機的普及為標志;第三次為信息革命,以集成電路、計算機為標志。對于數字化轉型在工業史上的定位,業界普遍有兩種觀點,一種以微軟等企業為代表,認為數字化轉型就是第四次工業革命;而工業領域對數字化轉型則是另一種觀點,數字化轉型所依托物聯網、移動網絡、微型芯片等均是第三次工業革命的產物,因此數字化轉型應當是第三次工業革命最后的一波高峰。拋開立場不論,這兩方均認為數字化轉型必定可以為生產力帶來一個巨大飛躍。

          我們國家以工業立國,卻十分遺憾的錯過了前兩次次工業革命,并且差點還錯過了第三次?,F如今在進行國家在進行頂層設計的時候面對這個要么是下一次革命,再不濟也是本次革命一大高峰的數字化轉型時,決定下大力氣推進也就完全不奇怪了。而早在2015年,我國政府就已經頒布了《中國制造2025》行動綱領,該綱領可以視為我國數字化轉型的國家級指導性文件。

        國務院關于印發《中國制造2025》的通知http://www.gov.cn/zhengce/content/2015-05/19/content_9784.htm

          所以,說了那么多,那到底啥是數字化轉型啊?

          舉個例子,如果我是一家工廠的老板(可惜不是),如果認為工廠生產力不足,想要進一步擴大產能,那怎么辦?兩種方法:第一種,簡單粗暴,直接把工廠里裝置增加一倍,兩倍的投入帶來的自然是兩倍的產能;第二種,內部挖潛,在沒有大幅度增加工廠規模的前提下,通過優化工藝、效率提升、技術改造等等技術手段實現產能提高。而所謂數字化轉型,就是利用已經在其他領域經過證明的成熟可靠的數字化手段,通過上面的第二種方式讓企業獲得產能和效益飛躍的技術手段。

          對于數字化轉型,我們有一個好消息和一個壞消息,不管你想先聽哪個,我們下面都先說好消息。好消息是,有很多成熟的IT解決方案可用于企業數字化轉型,無線網絡、5G、AR、VR、先進算法、云存儲、大數據、人工智能、深度學習,等等;壞消息是,這些技術實在是太多了,多到讓人挑花了眼……技術種類多,相關技術的供應商更多,大量的IT企業如過江之鯽涌向市場,這就帶來了流程行業數字化轉型中最讓人頭疼的一個問題:IT(Information Technology)與OT(Operation Technology)的矛盾。

          IT企業更關注源碼的保密性,數據的安全性,產品推廣的速度等等。因此IT企業推出的往往也是“小快靈”的產品,很多時候可能幾個年輕人掌握了一段核心算法,憑借這個算法推出的應用即便帶著滿身bug也可以短期內斬獲巨大流量,之后融資上市最終成為行業頭部,這樣的例子屢見不鮮。

          而流程行業,普遍設備種類多價值高、生產周期長、工藝專業性強、穩定性要求高、法規要求嚴格,由此種種,很多IT企業是不適合流程行業的。

          記得自己剛剛入行的時候,曾經有一位老領導問過我這么一個問題:“控制系統是為誰服務的?”答案其實非常簡單,是為生產服務的??刹皇锹?,整個工廠存在的目的就是為了生產,那作為控制生產裝置的控制系統自然也必須是為了生產服務的。由此我們可以將這個問題推廣開去:“IT與OT融合是為誰服務的?數字化轉型又是為誰服務的?”答案不言自明,為了提高工廠生產力的數字化轉型,自然應當是也必須是為生產服務的,必須是有利于生產的。

          所以,當需要判斷上面那一大串IT的解決方案是否適用的時候,我們首先不必糾結于它的技術原理,而要先把大方向搞清楚:它真的有助于生產嗎?真的能提高勞動效率嗎?真的能降低勞動負荷嗎?如果不是,那么這就僅僅是一個“為了數字化而數字化”的方案,非但很難讓企業獲得提高,甚至還有可能產生反作用。

          那么,IT與OT之間究竟應該是誰說了算?其實在我看來, IT和OT之間并不應當存在“誰領導誰”這么一說,他們之間應當是高度融合的,不應當有高下之分。而IT與OT的融合也不應當是工廠的目的,而應當是手段,一個推進工廠數字化轉型的手段。

          數字化轉型首先必須是人的轉型,很多OT團隊,傳統的工作重心都放在設備的可用性,比如減少故障停機時間、優化性能、延長壽命等等;而IT團隊,則更喜歡做各種底層設計,比如原理算法、源代碼、數據存儲結構、傳輸速率等等。大概的原因很可能是大多數OT人都是工藝、控制工程師出身,而IT則往往是通用軟件工程師出身,天生就缺乏共同語言,所以很多時候強行讓IT去理解OT的想法,或者讓OT去學習IT的知識,都是比較困難的。所以我一直有一個想法,能不能讓雙方在規劃時都把關注的問題拔高一點,從微觀里跳出來,從宏觀的層面來考慮問題,因為雙方的宏觀視角都是相同的,都是整個工廠,這樣可能會讓雙方更好地結合在一起。大家都不要糾結于幾塊表、幾個應用軟件,在全廠的角度上考慮問題,這樣可能可以減少很多雙方之間的矛盾。

          做規劃的時候從宏觀考慮,真正執行的時候則應當從小處著手,在有限的范圍和較小的環境中為少部分資產構建平臺是相對簡單的。當我們發現這個小平臺真的有用,應當先總結小平臺的使用經驗,再陸陸續續擴大平臺規模;而如果發現小平臺沒有什么價值,也不要忙著把這項技術一棍子打死,先總結分析一下究竟這項技術完全不適用這樣的客觀因素,還是員工在使用中不適應新系統等主觀原因。如果是后者,那我們應當考慮進行優化以后再做測試。

          最后,我實在是想吐槽一下工作中遇到的個人覺得比較一言難盡的例子,他山之石可以攻玉,希望涉及其他用戶的一口老槽也可以幫助我們大家在工作中少走彎路。另外,不要問我這些都是哪個用戶,問就是昨晚做夢夢到的。

          槽一:

          在與某企業進行技術交流時,對方表示工廠曾經部署過一套防爆手機終端,可以通過手機在現場進行一些表單錄入工作,比如做巡檢記錄,設備報修等等。聽到這個消息我很感興趣,于是提出能不能看看,用戶也很爽快的同意了。而在主控拿到這臺手機以后,發現居然無法開機,一番操作后終于發現,原來是太久沒用,手機沒電了...

          問了操作員,原來是這玩意用起來非常不友好,在現場陽光下看不清屏幕,戴了手套非常不便操作,而且還經常連不上服務器,只能把這防爆手機放在主控里輸入,久而久之,自然沒人使用了。

          當問他們為什么不找廠商來優化一下,至少能先加個遮光罩,再配上觸控筆,改善一下使用感嘛。答曰:當初那個公司已經沒了...

          我們看看這件事問題出在哪里:首先這件事的出發點是好的,但是很顯然在產品考察的時候沒有充分考慮來自一線的意見,再加上遇到一個不靠譜的供應商,最終把好事情給做壞了。

          槽二:

          某企業為響應國家號召,推進工廠數字化,決定執行5G進工廠項目,而他們想到的方向是將控制系統中存在的網線、光纖這些通訊介質替換成5G網絡。

          工業級別的無線網絡其實已經存在很長時間了,也有工業WI-FI和Wireless-Hart等適應多種不同應用場合的技術路線,但是大多數情況下都是作為控制系統基礎功能之外的附加應用,鮮有拿來替換控制系統主干網的。光纖網線雖然不是太高科技,但至少它們可靠啊!大家用5G上網的時候時不時都會遇到刷不出來網頁的事情吧,換到控制系統里如果時不時控制網就斷一會,這誰受得了?

          萬幸,這項目后面在調研期間被掐掉了。

          很顯然,這就是一個純粹IT思路的故事:不是要推數字化嗎?5G不是數字化的一部分嗎?不是可以用5G來替代物理網絡介質嗎?那這么干有什么不行?

          呵呵,不考慮行業特點,這就是不行。

          槽三:

          在與另一企業技術交流時,對方說他們在控制系統之上連接了另外幾套上層系統,優化工廠管理。我一聽又來了興趣,問能不能讓參觀一下,用戶也是十分爽快的答應了。用戶的工程師帶我在電子間里介紹網絡結構:這是哪個哪個的服務器,這又是連接誰誰誰的交換機...

          從電子間出來,我就很奇怪:你們防火墻放哪里去了?答曰:當時IT公司是配了防火墻的,但是后來一直調不通,最后就干脆把防火墻拆了,放庫房了...

          我們撇開這幾個上層應用究竟實現了多少功能不說,國家對網絡安全是有GBT22239(等保2.0)國家標準的,這么做完全就是違反國標了啊...

          這個故事里,一方面用戶對國家法規不熟,另一方面供應商可能是急著交付,最終做出了這么個違反國標的事情出來。

          另外多提一句,像這種在生產系統連接上層應用,標準做法應當是搭建生產的核心數據庫,這些上層應用從這個核心數據庫要數據,而不應當讓它們直接連接控制系統。

          最后的最后,數字化轉型會涉及到工廠的方方面面,許許多多的技術環節,真心不容易,大家共勉。

          本文作者:

          艾默生系統及方案工業軟件及數字化—蔡磊

        (艾默生供稿)

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