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        進博會專題
        工業機器人

        珞石機器人賦能汽車零部件行業邁向智造新時代

          2022年10月31日  

        在汽車零部件如制動系統、傳動系統、熱系統、內外飾、發動機以及底盤等制造過程中均有工業機器人應用需求。作為制造業要求最為嚴苛的工業領域,如何更高效地生產出更高品質的產品,成為業內企業在激烈的市場競爭中得以勝出的關鍵。

        珞石工業機器人在速度、精度、運動控制方面擁有無可比擬的優勢,憑借高效、創新、有競爭力的產品與行業專屬定制化解決方案,已在打磨、涂膠、裝配、上下料等多個工序環節和前端模塊、熱系統等多條產線項目實現了批量落地,并服務了多家全球知名汽車零部件行業Tier1供應商和全球頭部主機廠。

        應用:打磨/去毛刺

        在汽車制造業中,無論是汽車零部件的生產制造,還是車身制造,都離不開打磨應用。隨著終端企業對產品質量要求越來越高,鋼件、鋁件等金屬件對打磨的要求也越來越嚴格。而傳統人工打磨作業方式存在工作環境惡劣,招工難,成本高、一致性差、生產效率低等一系列問題,機器人換人需求迫切。

        案例

        活塞打磨去毛刺

        解決方案:根據活塞特性和工藝需求,搭配專屬銼刀、打磨刷等周邊產品,結合珞石機器人高精度力控功能實現活塞7個復雜點位毛刺清理。

        客戶收益:毛刺一次清除量高達98%,產品合格率100%,一臺機器人替代4名人工,連續3年運行無故障。

        案例

        汽車撥叉打磨去毛刺

        解決方案:1臺XB7工業機器人對應兩個工位,配合珞石自主設計打磨浮動機構,高效完成撥叉打磨去毛刺作業。

        客戶收益:毛刺一次清除無殘留,生產效率提高2-3倍,企業整體競爭力大幅提升。

        汽車外觀件經過注塑成型處理后通常會產生合模線,容易造成后續電鍍層或油漆層不均勻的現象,影響產品的外觀和品質。珞石機器人打磨、拋光、去毛刺解決方案廣泛應用于車門把手、后視鏡、方向盤、汽車尾翼等外觀產品生產環節,確保品質,提高生產效率,已服務多家頭部汽車品牌。

        案例

        塑膠件合模線打磨

        解決方案:珞石塑膠件打磨解決方案,具備多角度柔順打磨、粉塵集中處理、工具磨損自動補償等優點,可用于干濕打磨等多種工藝。

        客戶收益:一臺設備替代2名人工,1人輕松應對3臺設備,兼容多種打磨工藝和塑膠件,產品一致性和良率大幅提升。

        案例

        汽車尾翼打磨

        解決方案:珞石XB25工業機器人搭配雙頭力位補償器和砂紙自動更換機構,實現汽車尾翼無人打磨。

        客戶收益:一臺機器人替代2名人工,生產效率提升30%。

        應用:涂膠

        涂膠是汽車制造業中一道不可或缺的工序,隨著汽車行業自動化程度的不斷提高,人工涂膠也逐漸被機器人涂膠所取代。由于出膠量是否穩定、膠線的粗細等細節都會影響成品品質,對機器人的軌跡精度、速度及穩定性提出了更高要求。

        案例

        車鎖涂膠

        解決方案:珞石機器人膠量精準控制,涂膠軌跡自動生成,實現免編程作業,確保涂膠效果。

        客戶收益:節省2名人工,生產效率翻倍。

        案例

        空調機芯涂焊膏

        解決方案:珞石XB7工業機器人攜帶涂焊膏槍頭,精準控制焊膏量,實現焊膏均勻涂覆。

        客戶收益:節省1-2名人工,投資回報周期小于1年。

        應用:機床上下料

        伴隨國內機械加工、模具等行業迅速發展及裝備革新速度加快,傳統人工或專機進行機床上下料的方式已經滿足不了市場需求。采用機器人自動上下料,已逐漸成為機器人在汽車制造中應用較為廣泛的領域之一。

        案例

        齒輪機床上下料

        解決方案:珞石采用高性能六軸工業機器人+料盤+傳送機構方式,代替人工完成上下料工作。

        客戶收益:1臺機器人代替2名人工,極大提高生產效率和產品品質。

        案例

        注塑機車標上下料

        解決方案:珞石采用XB20工業機器人,將產品從注塑機中取出并配合輸送鏈將產品放置到檢測工位,完成注塑件的外觀缺陷檢測工作。

        客戶收益:實現自動化上下料,提升生產效率,節省人力成本。

        應用:縫制

        隨著汽車各級市場不同新車型的推出,消費者對汽車零部件內飾產品更美觀、更高品質、更具設計感的要求越來越高,汽車座椅作為重要的內飾配置,在座椅面套拼縫中對質量的要求也越來越嚴格。

        案例

        汽車座椅裁片拼縫

        解決方案:業內率先攻克機器人與縫紉機速度協同控制難題,保證了良好的縫紉工藝,通過XB7工業機器人抓取縫紉機頭對空間縫合線進行縫制,使用固定工裝以及變位機,保證縫紉位置以及可達性,確保線跡一致美觀。

        客戶收益:機器人縫制提高了工作效率以及縫合的一致性,緩解招工難的問題,普通工人也可輕松操作。

        應用:柔性產線

        汽車行業生產投入巨大,一條產線動輒幾千萬,客戶對效率和投資回報比的要求非常高,產線空間使用率、自動化效率、成本控制、訂單交期等,都是制造商考量選擇供應商的重要因素。

        案例

        前端模塊柔性制造產線

        解決方案:珞石4臺XB7L工業機器人組成柔性制造產線,兼容5種車型以及高低車型快速切換,最大程度實現柔性生產。

        客戶收益:生產節拍最快可達34s,全面質量檢測保證合格率達100%,完美滿足客戶對品質和節拍的要求,快速實現投資回報。

        珞石工業機器人以出色的軌跡精度和機器人剛度保證動作軌跡的一致性,已實現零部件打磨、涂膠等各種自動化應用。

        而隨著汽車制造新技術新趨勢的到來,汽車及汽車零部件領域還有廣闊的未來市場空間以待開拓,更加安全、靈活的協作機器人能應對各種復雜工藝、工況,正逐漸成為行業升級改造的新選擇。

        (珞石機器人)

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