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        進博會專題
        控制系統

        中控技術“135戰略控制點”重磅呈現 實力引領流程工業產業升級

          2022年11月17日  

        11月14日至17日,2022年(第十三屆)中國國際石油化工大會在浙江寧波以線上+線下形式召開,作為全球石油化工行業五大頂級峰會之一,本屆大會吸引了來自海內外眾多知名企業的廣泛參與。

        大會以“可持續的韌性新增長”為主題,圍繞全球經濟發展新動力、新增長,供應鏈韌性發展和重構、產融結合、綠色“一帶一路”與ESG、塑料循環經濟、區域經濟一體化和可持續發展等相關內容展開。

        中控技術作為本屆大會合作伙伴,深度參與了大會多項重要議程,并承辦“創新驅動—開啟數智工業新未來”創新發展分論壇。會上,中控技術“135戰略控制點”首次集中呈現,公司一批頗具含金量的產品技術、解決方案同臺亮相,引發關注。

        首次公開發布的中控流程工業過程模擬與設計平臺(iAPEX)是對流程工業進行機理建模和流程模擬,支撐工廠工藝設計、過程模擬與分析、工藝改進和孿生工廠開發,賦能工廠全生命周期優化決策的核心工業基礎軟件平臺。中控iAPEX的誕生一方面能夠順應行業數字化、智能化的發展和競爭力提升的需求;另一方面,對填補國內流程工業基礎軟件空白具有重要意義。

        中控技術董事長兼總裁崔山在分論壇致辭中整體闡釋了中控技術“135戰略控制點”,他表示,通過一系列產品、技術與商業模式的創新,中控技術對石油石化行業的理解也在不斷豐富與加深,通過主動診斷客戶的痛點,最大程度地滿足客戶的需求,推動流程工業轉型升級,貢獻中控力量!

        中控技術“135戰略控制點”首次體系化呈現

        面對流程工業高質量發展需求和安全需要,中控技術搶抓新一輪科技革命和產業變革的戰略機遇期,積極打造以“1種商業模式+3大產品平臺+5T技術”為核心構成的“135戰略控制點”,夯實企業護城河,助力客戶成功。

        中控技術“135戰略控制點”以“5S店+S2B平臺”一站式工業服務新模式深度貼近用戶,提供全生命周期快捷、專業、極致的服務;以新一代全流程智能運行管理與控制系統(i-OMC)、工廠操作系統+工業APP技術架構、流程工業過程模擬與設計平臺(iAPEX)三大產品平臺全方位、多維度助力流程企業從生產過程自動化到企業運營自動化的演進;以5T技術為支撐,助力企業構建領先的技術能力,提升企業核心競爭力,打造行業新型生產形態,引領流程工業產業升級。

        大會期間,中控技術總裁助理兼5T技術部總裁吳玉成重磅發布了中控流程工業過程模擬與設計平臺(iAPEX)。他指出,作為流程工業核心基礎軟件,流程模擬軟件之重要性相當于芯片行業中的EDA軟件,受限于流程模擬軟件研發門檻高、人才少、投入大等因素影響,國產流程模擬軟件發展舉步維艱,至今尚無成熟的商業化流程模擬軟件,對外依賴嚴重。

        中控技術深耕流程行業近30載,為積極響應客戶需求,集理論、經驗、技術于一體,歷時數年磨礪,鍛造出基于聯立方程技術的新一代通用流程模擬軟件平臺iAPEX,將為工廠打造統一的全生命周期模型底座。在工廠設計建設階段,通過優化工藝和設備選型,提升企業的投資回報率;在工廠運營階段,通過優化整體決策過程并提供知識傳遞的載體,降低對人的經驗依賴,幫助企業提質降本、節能降耗;基于模型打造的孿生工廠,為企業的未來生產形態和轉型升級提供基礎支撐。

        作為助力流程工業從自動化到智能自主化運行的重大創新和升級的“利器”,中控i-OMC系統于今年7月正式發布,已在鎮海煉化、萬華化學、湖北三寧、內蒙古興發等多家企業得到應用。

        中控i-OMC系統秉承“開放、智能”的產品理念,“深度融合工廠操作系統、工業人工智能及物聯網(AIoT)、新興工業網絡、智能控制優化、模型預測等先進技術,實現工業裝置的高效、安全自主運行”。中控技術研發平臺部總裁姚杰在大會上圍繞以上技術優勢作了i-OMC系統的分享。

        “工廠操作系統+工業APP”技術架構則是中控技術統一和開放的數據及應用工廠操作系統平臺,深度融合承載工業知識經驗的企業運營管理業務模塊,是實現工廠智能化提升的新一代技術架構,目前已經廣泛應用于眾多知名流程企業的智能工廠項目之中。

        中控技術總裁助理兼工業軟件部總裁陳江義圍繞“工廠操作系統+工業APP”技術架構在助力企業智能制造方面的功能展開分享。他指出該架構通過運用人工智能、工業互聯網、云計算、數字孿生等新興技術,可向下連接海量工業裝備、儀器、產品等終端數據,向上支撐覆蓋生產管控、資產管理、能源管理、供應鏈管理、安全環保等企業運營管理全業務線工業APP快速開發與部署,真正實現智能工廠建設目標。

        作為中控技術“135戰略控制點”的商業模式創新,“5S店+S2B平臺”一站式工業服務新模式,提供貼近用戶的工業領域端到端、門對門5S專業服務(即Sales產品銷售、Spareparts備品備件、Service服務、Specialists專家、Solutions解決方案),基于S2B(即Service to Business)工業數字化智能服務平臺,通過“聯儲聯備”、“集采代采”、“供應鏈金融”三大創新業務、線上線下聯動的一體化數字供應鏈體系,打造工業服務新模式。

        通過“更快、更專、更全”的線上線下一站式服務體系,“5S店+S2B平臺”能夠幫助企業實現高效、專業、透明、價優的工業品采購,并基于大數據、AI算法,精準地把脈客戶的痛點和預測客戶的需求,向用戶提供全生命周期快捷、專業、極致的服務,為客戶生產經營保駕護航,實現降本增效。目前中控技術已建成覆蓋全國的150多家5S店,預計未來5S店將達到300家。

        作為中控技術“135戰略控制點”的5T技術則是公司首先提出,面向工業重大難題和重要需求,基于自動化技術AT、信息化技術IT、工藝技術PT、運營技術OT和設備技術ET深度融合的技術,是中控技術超前部署、搶占技術創新制高點,面對市場全方位、跨領域取得競爭優勢的制勝法寶。

        通過打破技術領域隔閡,實現5T技術全面融合,構建顛覆性的技術形態,可有效破解工廠在工程設計、工程建設、運營管理、運維服務全生命周期中單項技術無法解決的難題,支撐流程工業在轉型升級中的重大行業需求,定義和重塑新的業務場景,構建多元化的技術融合基座,打造新一代產品和解決方案。

        會上,中控技術工業軟件總工程師古勇分享了《新一代資產績效管理解決方案》報告,隨著數字化進程的加速,制造業企業之間的協作和連接日益增強,資產績效成為了企業管理的必要手段,確保流程企業卓越運營,實踐智能制造。

        中控技術石化行業解決方案部總裁魏傳就《工業安全管理解決方案》作了分享和介紹。安全生產的發展事關每一個制造業企業的未來命脈,防范化解安全風險,科技的作用越來越大。利用先進的信息化、智能化手段,幫助企業提升安全管理能力,為流程工業生產保駕護航。

        從自動化產品提供商轉型為智能制造解決方案供應商

        數字化變革及新技術的復雜性促使工業企業更加趨向選擇有整體自動化、信息化解決方案的供應商及合作伙伴。高質量、貼近用戶的個性化整體解決方案正在逐漸替代原有單一的自動化設備供銷體系。

        處于不同發展階段的工業企業,在向智能制造的轉型升級過程中,對于自動化、數字化、智能化技術及解決方案的需求也存在較大差異,客觀上要求智能制造解決方案具有良好的靈活性和彈性。而“135戰略控制點”將為中控技術從自動化產品供應商到智能制造解決方案供應商的戰略轉型提供基礎保障和支撐。

        從2018年至今,中控技術提出兩個轉型,一是從服務于工業3.0轉型到服務于工業3.0+4.0;二是從自動化產品供應商轉型為行業解決方案服務商,經過時間的洗禮與錘煉,“135戰略控制點”所構建的核心能力使能中控技術在自動化控制領域承擔了多個千萬噸煉油、百萬噸乙烯的項目,還在各個細分領域全方位發展,提供各個應用場景的個性化行業解決方案。

        截至2022年10月,公司已累計形成近200套解決方案,覆蓋生產管控、安全環保、供應鏈管理、能源管理、資產管理、創新集成、仿真優化等多個領域。

        以工業節能降碳為例,中控技術5T解決方案部總經理李達在分享中指出,“目前流程工業上的能耗問題錯綜復雜,有的可能是單點問題,但由于工業過程相互關聯,能耗問題更多的是系統關聯性的問題。目前市面上的節能技術主要局限于自己的專業領域,節能效果受本身技術特點限制”。5T技術破解單點難題,開啟工業節能新業態,提供全技術要素解決方案及全生命周期節能服務,助力流程工業提高轉化利用率,降低損耗率。在部分實踐案例中,企業通過蒸汽系統智能優化與控制,整體節能效益預期提升 5%~10%,制冷系統節能效益預期提升 15%,循環水系統節能預期效益提升 10%~25%。

        就在去年的中國國際石油化工大會媒體發布會上,中控技術初次發布《中控技術流程工業低碳運營解決方案白皮書》,以5T技術,創新驅動流程工業低碳化、綠色化、智能化轉型。據估算,從2012年至2022年十年間,中控技術累計為客戶降低碳排放達15.2億噸。

        立足產業前沿 助力流程工業轉型升級

        中控技術“135戰略控制點”以工業3.0+4.0為契機,深刻洞察客戶痛點和需求,立足流程工業發展現狀和緊迫需求,推進智能制造,重塑新商業模式,為用戶帶來了切切實實價值。

        本次會議上,內蒙古興發、廣西華誼、眾一伍德等企業,就與中控技術合力推進智能工廠建設、構建數字企業的經驗進行分享。借助中控技術“135戰略控制點”的應用,在與廣西華誼能化攜手開展的工業氣體島智能工廠項目中,中控技術與之共同確定了將“安全、綠色、效益”作為工廠建設的核心目標,結合華誼欽州基地具體業務管控需求,以“工廠操作系統+工業APP”為核心架構,提升業務的感知水平,全面推進系統的互通互聯,有力推進實現“數智華誼”的數字化轉型戰略。

        在內蒙古興發離子膜燒堿項目中,客戶依托中控i-OMC系統,建設了“氯堿行業高度自動化、智能化的示范企業”,實現工廠一鍵啟停、裝置全自動運行及黑屏操作、報警頻次降低90%,定員也由原來的120人減少到40人以下,初期就實現了33小時無人操作的紀錄。

        立足流程工業前沿,中控技術“135戰略控制點”展示出的強大創新性、前瞻性和引領性引人振奮!中控技術將聚焦用戶核心價值創造,以“135戰略控制點”為開端,持續創新,為流程工業自主可控和產業升級貢獻力量。

        (來源:中控技術供稿)

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